PRINCIPE
Pour améliorer la productivité des malaxeurs et réduire la pénibilité du travail, BMF propose de nombreux type de chantiers de moulage à prise chimique appelé FAST LOOP (boucle rapide) ou CARROUSEL.
Au poste de moulage, BMF dispose d'une gamme de TABLE VIBRANTE qui permet de compacter le sable sans effort. Pour les moules de grandes dimensions, nous avons des racleurs automatique pour le dessus du moule.
Pour augmenter la production, les plaques modèles et les moules sont placés sur des plateaux. Les plateaux se déplacent ensuite sur des convoyeurs libres ou motorisés. Cela permet après remplissage du moule de déplacer le moule sur des postes où se fera le durcissement en temps masqué.
Après durcissement, le démoulage se fait soit manuellement avec un MANIPULATEUR ou en automatique avec une RETOURNEUSE. Le moule ou la motte se deplace ensuite sur un convoyeur pour passage à la couche puis pour la mise en place des noyaux.
La boucle du chantier est refermé grâce à des navettes, la plaque modèle retourne au poste de moulage si besoin ou sur des postes libres pour changement d’outillage.
Après passage à la couche et mise en place des noyaux, les moules peuvent être fermé avec un MANIPULATEUR et ensuite placé sur des lignes de coulée.
Dans les chantiers FAST LOOP, chaque opération se déroule indépendamment des autres de façon à réduire le temps de cycle au minimum tout en le maintenant parfaitement adéquat les temps nécessaire à chaque process.
La conception modulaire permet d'adapter le projet aux espaces disponibles dans la fonderie. Le niveau d'automation peut varier considérablement selon les exigences opérationnelles.
La gamme des applications possibles offertes par les systèmes FAST LOOP en motte (sans châssis) comprend des moules de dimensions allant de 800x800x100/100 jusqu’à 1800x3400x680/680. Les cadences de production varient de 8 moules/heure à 30 moules/heure selon les dimensions et les procédés utilisés.
COMPOSANTS
La gamme BMF est constituée de nombreux composants différents. Les chantiers peux être manuel ou complément mécanisé.
- poste de moulage avec table vibrante
- racleur hydraulique
- convoyeur à rouleaux libres ou motorisés
- navette manuelle ou motorisée
- table tournante
- convoyeur à tapis caoutchouc
- poste de démoulage hydraulique
- table élévatrice avec ou sans rouleaux pour mise en place des noyaux
- ligne de coulée
- pousseur de mottes vers décocheur
TABLE VIBRANTE
Les tables vibrantes BMF sont constituées d’un châssis scellé au sol et un châssis vibrant. Les 2 châssis sont reliés par des vérins souples pneumatiques. Le châssis vibrant est équipé de 2 ou 4 motovibrateurs haute fréquence.
Les tables sont utilisées en particulier pour le serrage des moules et des noyaux en sable de fonderie lié avec tous les procédés auto-durcissants, avec les avantages suivant
- diminution du pourcentage d’adjuvants
- augmentation des caractéristiques mécaniques de l’empreinte
-réduction des opérations d’ébarbage.
RETOURNEUSE ROLLOVER
La RETOURNEUSE (ROLLOVER) permet de retourner et de démouler automatiquement les mottes ou les moules en châssis suivant le principe suivant :
- La plaque de moulage avec le modèle et le moule entre dans la retouneuse grâce à un convoyeur à rouleaux
- L’ensemble est ensuite bloqué avec des mâchoires hydrauliques
- Le tapis caoutchouc vient au contact du dos du moule puis l’ensemble est retourné à 180
- Des vibrateurs placés sous les rouleaux permettent de démouler la motte sur le tapis à bande pour les machines RC ou sur une plaque pour les machines RB
- Des capteurs vérifient que la motte est bien démoulée.
- Le tapis redescend ensuite au niveau des rouleaux et la motte part devant ou à 90°
- La plaque modèle reste fixée au plateau de moulage puis après être retourné à la position initiale l’outillage repart dans le Fast Loop
CARROUSEL DE MOULAGE
BMF propose des carrousels 4, 6 ou 8 postes et pour différentes tailles de moules ou de mottes. En option les carrousels peuvent être équipés :
- rotation motorisé de la table
- table vibrante pour le moulage
- poste de démoulage automatique avec chandelles de levage hydraulique.
- poste avec rouleaux fous ou motorisés, ceci afin de sortir les moules du carrousel vers par exemple une ligne équipée d'une retourneuse
- Les carrousels peuvent être aussi utilisés pour le noyautage main et donc la production des grands noyaux.
PASSAGE A LA COUCHE
Pour le passage à la couche des moules ou des noyaux, BMF dispose d’une gamme complétée :
- agitateur à couche à placer sur fut de 220 L, version électrique pour couche à l’eau
- agitateur à couche à placer sur fut de 220 L, version électrique ATEX ou pneumatique pour couche à l’alcool
- cabine d’enduisage avec aspiration
- bac à couche avec pompe de recirculation, lance d’arrosage ou pistolet de pulvérisation
- tunnel de séchage ou étuve de séchage pour couche à l’eau
- pour les noyaux, cuve de passage à la couche par immersion à niveau constant
